韩国消耗者(www.bcssc.com)组织11月1日宣布的考察后果显示,在世界24个国度和地域的52种日常生涯用品价钱中,韩国海内市场销售的牛肉、奶粉和手机价钱与海内其余市场相对比为低廉,其中12种商品的价钱高居世界前五位。
韩国消耗者组织近日依据不锈钢加工市场范围和凋谢水平抉择了美国、巴西、日本和中国等24个国度和地域的52种商品进行了考察对比,后果显示,韩国销售的国产牛肉价钱达每公斤9.4278万韩元(1美元约合1122韩元),仅次于日本市场,排在第二位;澳大利亚产牛肉在韩国的市价为每公斤4.2775万韩元,低于中国、日本和中国台湾市场,排名第四。
...
另一类搅拌式磨机是由扎格瓦瑞,于1956年发明,如图2所示。该磨机采用了由细长铁棒组成的搅拌器,并在机体外面装有冷却水套,粉碎是在垂直的圆筒形容器中进行。给料粒度范围40μm-1mm。典型的产品粒度为10-20μm。
与扎格瓦瑞搅拌式磨机相似的塔式磨机是50年代由日本塔式磨公司发展起来的。塔式磨机采用螺旋式搅拌器,这种搅拌器除了搅拌外还有助于物料的上升运动。给矿粒度通常<3mm,由底部泵入,产品由顶部溢出。在排矿口下端安装有内部分级机,将粗粒物料返回磨机进行再磨产品粒度越细,使用的介质尺寸则越小。当产品粒度较粗时,塔式
70年代以来,人们对搅拌式磨机的排料装置进行了不断的改进,使搅拌器转速不断提高,产生了卧式高能量密度的搅拌式磨机。卧式搅拌磨机虽然名称繁多,但基本结构大同小异。在粉磨过程中,排矿系统将研磨介质留在机内,而将研磨产品以浆料形式靠泵的压力排出机外;另一特点是研磨介质在一定料浆流量下沿轴向均匀分布,使磨损降低,效率提高。 搅拌式磨机采用高转速和高介质充填率,可使磨机内获得极高的功率密度,从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短,研磨效率大大提高;采用小介质尺寸,则能细化产品。高功率密度搅拌磨机适用于最大粒度小于微米以下的产品。在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品及食品等工业中已获得了成功。目前,高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用,还存在处理量小和磨损成本过高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现,相信这些问题都能得到解决。 为了避免对湿式粉磨产品的干燥过程,干式搅拌磨成为搅拌超细粉碎的新热点。近年来,瑞士、德国、日本等国家相继推出了立式连续干式搅拌磨。清华大学在国内外调研考查的基础上。经过两年多的研究和试验工作,掌握了连续干式搅拌磨机及相关超细分级设备的原理和特性,并开发了1500L大型装置。该机电机动力为132kW,配套设备动力30kW;占地40m2,高8m;设备的处理能力依原料和产品细度要求的不同,可达150-1500kg/h。粉磨滑石和重质碳酸钙的平均细度可选亚微米级。该设备的工作原理是原料与粉碎介质分别从顶部给入,在转子搅拌混合下将原料研磨粉碎;被粉碎的产品与介质同时向下移动并从磨机底部向外排出。在
该机是美国、德国数家公司的产品,如图4所示。它将冲击粉碎机和卧式离心转子分级机组合为一体,具有结构简单、整体性好的特点。分级部用法兰与粉碎部相连,借助于液压装置可方便地将设备打开检修。被粉碎物料通常从管道给人磨机内部,给料中的合格产品在气流的夹带下可直接进入分级机进行预先分级;给料中的粗大颗粒在冲击粉碎区域完成粉磨过程后进入分级机分级,细粉作为产品而被捕集,粗粉返回粉碎区域再度粉碎。若给料已达到一定的细度,可将给料口改为下部风送给料,强化定子和转子间缝隙的气流剪切粉碎作用。 1.2.3 ACM 型冲击式粉碎机
该机在国外较为流行,有美国、日本几家公司生产,国内也有几家工厂在生产类似的机型,如图5所示。物料由螺旋给料机强制进人粉碎区域,在高速旋转的锤头打击和与定子壁面的冲击研磨下被粉碎,粉碎产品在导向环的引导下进人中心分级区分级。微粉作为产品从中心管排出机外,粗粉返回粉碎区再次粉碎。根据被粉碎物料的不同,粉碎机的锤头有多种选择。它具有结构简单、加工造价低、适应物料范围广的特点,加上大风量输进物料,传热效果好、粉碎区域温度较低,可用于某些热敏性物料的粉碎,这是其它设备所难于比拟的。 1.2.4 SUPER-MICRON型冲击式粉碎机 该机最早是由日本开发生产的,国内也有几家工厂生产类似的机型。其原理:粉碎轴上风机叶片旋转,在进料口产生负压,给料在重力和负压的作用下进入粉碎机内腔,在粉碎锤头的打击、剪切和与外壁的碰撞摩擦作用下而被粉碎。同轴上还装有分级叶片,可调整产品的细度。不纯的杂质可从排渣口由螺旋输送机排出机外。若与分级机组成闭路循环系统,其产品细度和处理能力都有较大的提高。最大装机功率为55kW。针对中、软质物料,该机的粉碎能力强、细度调节容易、运转平稳、结构简单,可广泛应用化工、矿山、食品、医药等行业。根据物料性质的不同,产品细度从数微米到数十微米不等。 1.3 气流式粉碎机 1.3.1 圆盘式气流粉碎机
这类气流粉碎机的腔体成圆盘状,故而得名,如图6所示。圆周上的多个气流入口与固定的喷射环管成一定角度,使喷射气流所产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、摩擦,又能在离心力的作用下达到分级的目的。喷嘴喷射出来的空气膨胀的作用能降低粉碎室的温度。 1.3.2 O型环气流粉碎机
O型环(循环管式)气流粉碎机,如图7所示。原料由文丘里喷嘴加入粉碎区,气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的O型循环管式粉碎室,并加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎的颗粒沿上行管向上运动进入分级区。在分级区离心力场的作用下,使密集的料流分流,细粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出,即为产品;粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大离心力场的功能,以提高粉碎和分级效果。 1.3.3 冲击靶式气流粉碎机 冲击靶式气流粉碎机的结构原理:压缩空气从下部空气管送入,为了达到强制给料的目的,右上方安装有螺旋加料器,空气和物料在混台室内混合并以超音速与冲击板相冲击,从而将颗粒粉碎。气流连续喷射,颗粒经过一次冲击之后进入上升管,并在湍流作用下相互间撞击摩擦,从而达到超微粉碎的目的。 1.3.4 对撞式气流粉碎机 它是利用两股相对运动的高速气流夹带着颗粒对撞在一起,从而达到粉碎的目的。颗粒之间在混合气流作用下无规则的碰撞中向低压区移动,大量的混合粉体经连通管向上移动。细粉从上部排出;粗粉向下落,并在二次空气的夹带下通过料管重新进入粉碎区。 1.3.5 流化床对撞式气流粉碎机
该类型气流粉碎机目前在国内外有多家公司生产,如图8所示。其工作过程是物料通过翻板阀进入料仓,由螺旋输送机或借助于重力将物料送入粉碎室。气流通过喷嘴进入流化床,3个喷嘴在同一水平面上呈对称分布;4个喷嘴呈立体对称排布。较大的粉碎腔体可保证有较多的物料滞留,形成料层。高压空气夹带颗粒从料层底部的喷射交点碰撞,向上翻腾,料层成流态化。高浓度的颗粒床层提高了粉碎气流的利用率。粉碎点位于流化床中心,颗粒间相互碰撞对器壁的冲击不大,所以磨损很小。一般,流化床气流粉碎机上部设有分级机,粗粉返回粉碎区域再度粉碎。 2 气力超细分级典型设备 粉碎是一个概率过程,其产物具有一定的粒度分布。将合格细度的产品取出或将不希望的大颗粒去除是获得指定产品的重要步骤。随着所需粉体细度的提高和产量的增加,分级技术的难度也越来越高。粉体分级问题已成为制约机械法制备粉体技术发展的关键。 2.1 MC型微粉分级机
如图9所示。这种分级机无运动部件.靠两相流沿器壁的旋转流动所产生的离心力场进行分级。其原理是夹带分散颗粒的气固两相流在负压的吸引下进入上部的涡旋腔,在导向圆锥体的引导下以稳定的浓度进入分级室,在离心力的作用下被分离成粗细两种颗粒。细粉通过分级锥体上部的中心通道,由入口进入的二次空气夹带下。从出口排出分级机;粗粉则沿着分级锥体落入粗粉室。该机的分级切割粒度范围在5-50μm之间,可通过改变导向锥体和分级锥体之间的缝隙、二次空气量以及不同区域的压力来调节,其处理能力为0.5-l000kg/h。 2.2 DS型分级机 这也是一种无转子的半自由涡式分级机,含有微细颗粒的两相流,在负压的作用下旋转进入分级机。经沿上部筒体壁旋转分离后,部分空气和微粉通过插入管离开分级机;剩余部分需要进一步分级的物料,通过中心锥体进入到分级区,由于离心力的作用被分成粗粉和细粉。二次空气经过可调整角度的叶片进入分级室,以使颗粒充分分散,提高其分级效率。粗粉经过环形通道进入卸料仓,细粉从中心锥体下部排出机外。分级细度的调节也是通过调整中心锥体的高度和二次风量来完成。DS型分级机的切割粒径为1-300μm,分级深度可达1000g/m3,处理量为10-4000kg/h。 2.3 Mikroplex分级机 这是一种叶片导向式自由涡轮分级机。它与引风机做成一体,确保无粉尘泄露。物料由给料口加入分级室,与气流充分混合后进入分级区域;通过调整导向叶片的空气形成一个强旋涡。在这一强旋涡的离心力作用下,粗粉沿外边缘流进卸料环的内部,由螺旋输送机进走。细粉在空气的夹带下进入引风机排出机外。分级室两壁随风机转子同步旋转,保证了分级区域内流场的均匀性。该机通过导向叶片的角度和风量来调整分级粒径的大小。分级切割粒径为2.5-60μm。这种分级机的能力为20-7000kg/h,需要的功率为2.2-45kW。 2.4 SPC型涡轮分级机 SPC型涡轮分级机是在80年代后期出现的。其工作原理是粉体进入分级机后,由分散叶片和圆盘两级分散系统充分分散。粗颗粒在转子的离心力的作用下抛向出口方向,细颗粒与附属叶片产生的空气流混合,通过分级叶片后进人涡型管罩中,由布袋收尘器收集。分级机的切割粒径可通过改变转子速度或空气流速来调整。这种分级机的生产能力为10-8000kg/h,空气量为1-200m3/min,转子转速为200-1300r/min (小型机为700-1300r/min),分级精度为0.5(1μm的细粉)和0.95(粗粉)。切割粒径为0.5-150μm。 2.5 离心转子式分级机 该分级机是分级设备中的主导产品,现有多家公司生产,其关键部件略有不同。分级机工作部件主要是一高速旋转的转子,当气固两相流通过转子间隙由外向内运动时,颗粒在离心力场作高速旋转。较大的颗粒在强大离心力的作用下,被抛向器壁而失去动能,并在重力作用下,由排料口排出;较小的颗粒则在气体粘滞力的作用下,随气流向转子内部运动,成为产品而由出料口排出。为提高分级机的分级效率,在设计中采用了二次分散风,其流量可任意调节,为使得气流在整个分级腔内分配均匀,保持分级机工况稳定,给风均采用整流装置。